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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因分析

更新日期:2019-11-21  點(diǎn)擊量:

影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因 


  目前,鋼格柵系列產(chǎn)品普遍采用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性。一方面,鍍鋅層起到阻擋層的作用,將基體與周?chē)母g環(huán)境隔離開(kāi)來(lái);另一方面,鍍鋅層起到犧牲陽(yáng)極的作用,對(duì)機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),使鋼板本身不受腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。如果鋼格柵底座上的鍍鋅層粘結(jié)不好,鋅層會(huì)脫落,裸露的鋼格柵會(huì)失去涂層的保護(hù)。因此,鍍鋅層的粘結(jié)是影響鍍鋅鋼板格柵板質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題,也是造成鍍鋅層開(kāi)裂、脫落的直接原因。


  首先,鋼板的化學(xué)成分對(duì)鋅層附著的影響:熱鍍鋅鋼板一般采用低碳扁鋼作為基體,其鋼基體W(Si)較高。實(shí)踐證明,鋼基體的高W(Si)會(huì)引起鐵鋅,合金層的_相急劇增加,形成灰白色涂層,使鍍鋅層的結(jié)合力下降。另外,C的影響機(jī)理是鋼基體參與劇烈的反應(yīng),導(dǎo)致鐵鋅合金層的厚度增加,降低了鋅層的結(jié)合力。





  2。按照嚙合原理增加圓板表面粗糙度,可以提高鋅層的附著性,但實(shí)際上,鋼網(wǎng)板基材的粗糙表面也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件,不利于提高鋅層的附著性。甚**會(huì)惡化。


  3。鍍鋅鋼格柵扁鋼表面殘余物主要為油脂(軋制油、潤(rùn)滑油、液壓油等)和小固體顆粒(鐵粉、粉塵等)。改進(jìn)后的森德基米爾退火爐能有效地去除帶鋼表面的殘余油和氧化物,但對(duì)殘余固體顆粒的清除作用不大。當(dāng)原材料表面的清潔度低于退火爐時(shí),扁鋼表面會(huì)有殘留。當(dāng)這些殘留物總量超過(guò)鍍鋅允許值時(shí),會(huì)出現(xiàn)鋅火花較小、鋅火花均勻性差、涂層開(kāi)裂甚**鋅涂層脫落等問(wèn)題。


  4。提高鋅溶液的溫度會(huì)加速鐵和鋅原子的擴(kuò)散,增加鐵在鋅溶液中的溶解性,增加鋼格柵板基體中鐵的損失,增加鋅溶液中鐵的**含量,降低鋅溶液中鋁的有效含量,使鋅溶液中形成涂層困難或附著力下降。實(shí)踐表明,當(dāng)鋅溶液溫度低于480℃時(shí),鐵的損失隨鋅溶液溫度的升高而增大。呈線性上升。同時(shí),鍍層中的鐵鋅合金層急劇增加,嚴(yán)重影響了鍍層的結(jié)合力。


  5。鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為,當(dāng)鋼格的基體進(jìn)入鋅溶液并離開(kāi)液體表面時(shí),涂層被冷卻,直到鐵和鋅原子不能長(zhǎng)距離擴(kuò)散。在鍍鋅過(guò)程中,為了防止鐵鋅在鍍層中進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng),保證Fe2Al5中間層鋅的貧乏性和均勻性,應(yīng)盡快對(duì)鍍層進(jìn)行冷卻,使鐵、鋅原子盡快失去擴(kuò)散能力。

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